Как подобрать плёнку для дой-паков под новую упаковочную линию

Производитель молочной продукции и растительного масла из Челябинска запускал новую линию для фасовки в дой-пак-пакеты. Нужно было подобрать плёнку, которая стабильно запаивается на конкретном оборудовании и подходит для серийного выпуска.

Задача: согласовать материал с новой линией

Даже подходящая по структуре плёнка должна быть проверена в рабочих режимах оборудования. На результат влияют сварной слой, толщина и геометрия материала, температура, давление, время контакта и скорость протяжки.

В этом проекте было важно:

• запустить новую линию без замены оборудования;
• подтвердить материал до промышленной закупки;
• получить стабильный сварной шов на дой-паке;
• снизить риск брака при переходе от теста к серийному выпуску.

Первый этап: тестовая и промышленная партии

Мы уточнили параметры оборудования и передали клиенту тестовую партию. Испытания прошли успешно, после чего была поставлена промышленная партия. Сначала материал также работал стабильно, но через некоторое время на линии появились проблемы с запайкой.

Как отделили свойства плёнки от режимов оборудования

Сначала проверили характеристики поставленного материала и сравнили его работу с применением такой же плёнки у других клиентов. Отклонений, которые объясняли бы дефект всей партии, не обнаружили. Поэтому следующий шаг был связан с проверкой фактических режимов новой линии.

Диагностика на производстве

Технический специалист выехал к клиенту, проверил оборудование и скорректировал рабочие настройки. После перенастройки плёнка снова начала запаиваться стабильно. Дополнительно предложили другую модификацию материала, лучше согласованную с особенностями оборудования.

Для таких задач в каталоге представлены ПЭТ/ПЭ-плёнки, а требования к материалам для формирования шва собраны в разделе плёнок для запайки.

Результат

• запайка дой-паков стала стабильной;
• оборудование менять не потребовалось;
• для линии согласовали подходящую модификацию плёнки;
• после решения задачи клиент перешёл к регулярным поставкам.

Как снизить риск при запуске новой линии

1. Зафиксировать модель оборудования и схему формирования пакета.
2. Описать продукт, требуемый срок хранения и условия логистики.
3. Согласовать структуру, толщину, ширину рулона и сварной слой.
4. Провести тест на реальном оборудовании и рабочей скорости.
5. Зафиксировать режимы, при которых шов проходит контроль.
6. Подтвердить промышленную партию перед регулярными закупками.

Что прислать для подбора

Укажите продукт, формат и размер дой-пака, структуру текущей плёнки, модель линии, скорость, температуру, давление и время запайки, ширину рулона, объём партии и фотографию дефекта. Если есть образец материала или готового пакета, приложите его для предварительного технического анализа.