Почему рвётся упаковка: скрытая проблема АПЭТ и упаковочной плёнки

Этот кейс будет полезен производителям упаковки и пищевой продукции. Показываем, как один поверхностный параметр ПЭТ-, АПЭТ- или БОПП-плёнки может повлиять на движение материала по оборудованию, стабильность запайки и качество сварного шва.

Ситуация: сварной шов получался нестабильным

К нам обратился производитель упаковки для пищевой продукции. На одной и той же линии упаковка то выдерживала нагрузку, то начинала расходиться по сварному шву.

Для производства это означало:

• остановки упаковочной линии;
• рост количества брака;
• постоянное вмешательство технологов;
• потери времени и денег.

Поставщик материала не находил отклонений, но нестабильность сохранялась.

Задача

Нужно было определить причину разрывов и восстановить стабильную запайку, сохранив существующее оборудование, скорость линии и формат упаковки.

Что проверили

Мы не стали сразу предлагать замену плёнки, а последовательно проверили параметры материала и работы линии:

• толщину и структуру плёнки;
• температуру и давление при сварке;
• режимы запайки;
• скорость упаковочной линии;
• поведение материала при протяжке и фиксации.

Основные настройки соответствовали рабочему диапазону. Причина обнаружилась в свойствах поверхности плёнки.

Причина: неподходящий коэффициент трения плёнки

Ключевым параметром оказался коэффициент трения поверхности, который также часто называют коэффициентом скольжения. Он характеризует взаимодействие плёнки с самой собой и с узлами оборудования и влияет на её движение по упаковочной линии.

В данном случае поверхность была слишком скользкой для конкретного оборудования и выбранных режимов. Во время запайки материал немного смещался и не фиксировался в одном положении. Поэтому сварной шов формировался нестабильно: часть упаковок выдерживала нагрузку, а часть расходилась.

Такая проблема не всегда заметна при входном контроле, если оценивают только толщину, внешний вид и базовую структуру материала.

Решение: плёнка с подходящими параметрами поверхности

После анализа мы подобрали упаковочную плёнку с характеристиками, согласованными с режимами линии:

• подходящим коэффициентом трения;
• стабильной геометрией;
• совместимостью с действующими параметрами запайки.

Менять оборудование, снижать скорость линии или корректировать формат упаковки не потребовалось.

Результат

• упаковочная линия вернулась к стабильной работе;
• разрывы сварного шва и связанный с ними брак прекратились;
• технологам больше не требовалось постоянно корректировать процесс вручную;
• производство сохранило прежние оборудование, скорость и формат упаковки.

Когда стоит проверить коэффициент трения

Проверка поверхностных свойств ПЭТ, АПЭТ или БОПП-плёнки особенно актуальна, если:

• дефект возникает периодически при одинаковых настройках линии;
• плёнка смещается, проскальзывает или подаётся неравномерно;
• сварной шов получается нестабильным;
• после смены партии материала вырос брак;
• оборудование и режимы запайки уже проверены, но причина не найдена.

Главный вывод

Причину остановок упаковочной линии не всегда нужно искать только в настройках оборудования или человеческом факторе. Иногда разница между стабильной работой и браком заключается в одном параметре поверхности плёнки.

Если упаковка рвётся, шов расходится или материал нестабильно ведёт себя на линии, пришлите описание оборудования, образец плёнки и параметры процесса. Мы поможем проверить материал и подобрать решение под конкретные режимы производства.