Лента ПП 16
Лента ПП 16 применяется на различных производствах и складах для обвязки и упаковывания грузов и товаров различного характера, а также для усиления мягких и полумягких заводских упаковок. Использование полипропиленовой ленты позволяет надежно зафиксировать груз на поддоне или паллете, а также защитить его даже от самых неблагоприятных погодных условий и воздействия солнечных лучей. Материал обладает высокой прочностью, но при этом цена его весьма мала.
Особенности применения
Лента ПП 16 – преимущественно упаковочный материал, который используется для следующего перечня товаров:
- Материалов, использующихся для проведения строительных и отделочных работ. Это различные виды плиток (керамическая, тротуарная и т.п.), пиломатериалы (доски, брус, листы фанеры), кирпича, профилей.
- Изделий мебельного производства, в том числе фурнитуры и комплектующих.
- Труб из керамзитных материалов, пластика, металла, если общий вес упаковываемых изделий не превышает 350 кг.
- Изделий, принадлежащих к разряду погонажных.
При этом использование полипропиленовой ленты может быть различным и преследовать определенные цели.
- Складирование товаров в штабели с креплением к паллетам, чтобы осуществлять хранение длительного характера, безопасную транспортировку и надежное крепление.
- Хранение товаров в виде пачек, а также складирование слоями друг на друга.
- Лента ПП 16 , как и другие ее разновидности, применяется также для усиления, или армирования упаковки. Это может быть, например, упаковка в виде гофрированного картона.
Процесс изготовления
Производство ленты ПП 16 напоминает по технологии изготовление пленок, так как и для тех, и для других используется экструзионный метод. Рассмотрим этапы изготовления более подробно.
- Вакуумный загрузчик подает сырье в экструдер (для этого предусмотрен специальный бункер). В качестве сырья выступает полипропилен – синтетический полимер, обладающий уникальным набором качеств, делающих материал устойчивым к температурным воздействиям (нагреву и охлаждению), солнечным лучам, влахе и великолепной прочностью. Для придания ленте дополнительных свойств в сырье добавляются такие вещества, как мел, красители, стабилизаторы для большей стойкости к ультрафиолету и т.п.
- После подготовки сырья оно тщательно перемешивается в чаше экструзионного аппарата и прогревается до получения пластичности массы.
- При помощи шнека масса продавливается через головку с тончайшим отверстием – так производится первичное формирование ленты.
- После материал охлаждается «шоковым» способом, то есть на него резко воздействуют очень низкой температурой.
- Далее заготовку растягивают и формируют в соответствии с заданными параметрами, которым должно отвечать уже готовое изделие. При этом необходимо учитывать минимальное провисание изделия, которое варьируется в районе 8-9 м, это необходимо для достижения минимальной саблевидности.
- На поверхность ленты наносится тиснение и ее снова (уже в последний раз) охлаждают.
- Производится тестирование готовой ленты на прочность, так как именно это качество для материала является одним из ключевых.
- После материал, окончательно сформированный, подают на специализированное устройство, так называемый намотчик. Здесь происходит наматывание ленты ПП 16 на бобину. Метраж намотки может отличаться, в случае выполнения заводом-изготовителем индивидуального заказа, может быть нестандартным.
- На последнем этапе бобину ленты взвешивают, упаковывают в полиэтилен и клеят этикетку, на которой содержится информация о метраже, размерах (ширине и толщине), а также о производителе.
Широчайший ассортимент полипропиленовых лент по приятным ценам представлен в каталоге Изолит Трейд.
