Производство ленты ПП с доставкой по России и СНГ

Полипропиленовая лента без преувеличения универсальный упаковочный материал, который используется для большинства товаров, усиления заводской упаковки, фиксации их на паллетах, штабелирования. В статье более подробно расскажем не только об особенностях материала, но и процессе производства ленты ПП.

Особенности полипропиленовой ленты

Полипропиленовый материал, из которого выполнена лента относится к классу синтетических полимеров повышенной прочности и стоит при этом в разы ниже, чем полиэтилентерефталат, который является основой продукции из полиэстера. При этом полипропилен безопасен для экологии и для человека, и может перерабатываться вторично несколько раз, поэтому производство ПП ленты и ее переработка весьма выгодный процесс.

ПП ленте присущи следующие свойства:

• Способность выдерживать значительные механические воздействия, в том числе на разрыв, равное 350 кг.
• Универсальный характер применения. Ленту используют с одинаковым успехом для стабилизации грузов, а также более равномерного их распределения, для штабелирования товаров, фиксации их на поддонах и паллетах.
• Материал отличается невосприимчивостью к воздействию бактерий, микроорганизмов, влажности и к коррозии.
• Лента отличается повышенной степенью гибкости, в процессе упаковывания не образуются изгибы и вздутия.
• Контраст температур, как и нагрев и охлаждения до экстремальных температурных показателей не влияют на эксплуатационные характеристики ленты. Поэтому использование ее возможно при любых погодных условиях, даже на открытых необорудованных площадках.

Этапы производства ПП ленты

Производство ПП ленты довольно трудоемкий процесс, который требует от предприятия значительного технического оснащения. Этапы изготовления ленты следующие:

• Настройка экструзионного оборудования. Прежде чем загрузить сырье и начать цикл производства необходимо подготовить экструдер, при помощи которого полимерные гранулы смешиваются и расплавляются до однородного состава. После расплавления сырье продавливается через головку экструдера и устройство для калибровки.
• Загрузка сырья. Гранулы полимера под маркировкой 01030 с добавочными агентами добавляются в бункер в необходимом количестве
• Формовка. Сырье, погруженное в бункер, мимо горловины воронки загрузки переходит в зону загрузки шнека, после чего проходит через цилиндр пластификации. В процессе сдавливания и смешивания, и контакта с раскаленными стенками оборудования сырье плавится и превращается в массу с высокой степенью однородности. После расплавления начинается выдавливание из формующей головки под давлением, именно так и получается лента. Но до конечного состояния следует еще множество циклов производства ПП ленты.
• Охлаждение заготовки. После того как горячая масса в виде ленты вышла из бункера экструдера, ее протягивают по дну охлаждающего резервуара, для того, чтобы впоследствии закрепить ленту на валах для растягивания.
• Следующим этапом производства ПП ленты является ее формовка и растяжение. Охлажденная до нужной температуры лента проходит через валки, которые необходимы, чтобы растянуть ленту начать формировать ее окончательный внешний вид и размеры.
• Повторное охлаждение. После первого растягивания лента проводит охлаждение повторно, это способствует приобретению формы согласно нужному типоразмеру.
• Подготовительный этап перед созданием насечек на поверхности материала. Процесс растяжения способствует уменьшению ленты, причем порой на 70 процентов от исходного размера. Поле нескольких циклов материал готов к нанесению насечек на поверхность.
• Восьмым этапом производства ленты ПП является протяжка ее через формующие валки, которые имеют выпуклую поверхность.
• Нанесение насечки, которая необходима для того, чтобы увеличить прочность и снизить удельный вес. При этом наличие насечек позволяет минимизировать проскальзывание ленты.
• Стабилизация молекулярной структуры, необходимая для снятия внутреннего напряжения.
• Цикл сушки. Процесс заключается в вывешивании ленты в натянутом состоянии на расстоянии десяти метров от растягивающего оборудования до конвейера намотки на шпулю.
• Намотка на специализированную шпулю, изготовленную из картона. Намотка осуществляется в несколько рядов, находящихся на одном уровне втулки. В намотчик, встроено специальное окно, которое позволяет контролировать качество намотки. Оборудование проходит ежегодное техническое обслуживание и проверку качества, что дает гарантию точности намотки до метра.

Производство ленты ПП с доставкой по России и СНГ осуществляется компанией Изолит Трейд купить товары можно по ссылке https://petpremium.ru/lenta-polipropilenovaya.html.