Резка БОПП пленки

Независимо от того, купили вы в магазине букет цветов или пачку пельменей, все это упаковано в биаксиально-ориентированную пленку или БОПП, имеющую уникальные свойства и характеристики. Именно благодаря ним материал можно встретить в любой отрасли жизнедеятельности человека. В статье рассмотрим подробно этапы производства от использованного сырья до резки БОПП пленки.

Какое используется сырье

До резки БОПП пленки на производстве проходит немало времени. Начинается все с подбора сырья, в качестве которого выступает полипропилен. Он является основой для производства многих видов пленок, но только БОПП обладает уникальными свойствами прочности и вместе с тем эластичности. Она является весьма надежной упаковкой, которую, к тому же довольно просто распаковать, что является ее основным преимуществом.

Еще одно уникальное качество – при создании биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки можно получить материал с самыми разными свойствами. Легко можно добиться, как полной прозрачности, так и матовой поверхности, укрепить ее или украсить, получить эффект металлизации, нанести на поверхность текст или изображение.

На данный момент БОПП является эталонной упаковочной продукцией, так как способна сохранять исходные свойства продуктов и товаров на протяжении долгого времени, тем самым продляя срок их годности, ведь она является прекрасным барьером для проникновения микробов и бактерий. Этот аспект весьма важен и для заботы об окружающей среде, так как продукты приходится реже выбрасывать и, соответственно, тратить гораздо меньше ресурсов на изготовление новых партий товаров.

При этом материал отвечает всем современным природоохранным трендам, так как ее можно многократно перерабатывать вторично. Количество циклов переработки может достигать восьми.

Производство

От подбора сырья до резки БОПП пленки проходит множество этапов, чтобы стать тонкой пленкой с высокими показателями прочности полипропиленовые гранулы проходят огонь, воды и трубы.  Коротко рассмотрим каждый из этапов.

• Начало производственного процесса – это загрузка полимерного состава в специализированные сырьевые хранилища, или силосы. После они попадают в депаллетайзер, где избавляются от упаковки.
• Далее гранулы помещаются в непрерывно вращающийся барабан, который имеет крупноячеистую сетку. Здесь же к гранулам добавляют различные вещества – агенты, которые необходимы, чтобы достичь определенного набора эксплуатационных характеристик.
• Следующий этап – подача гранул с добавочными агентами в экструдеры, представляющие собой импровизированные горячие мясорубки. Таких экструдеров всего пять – один основной, а четыре, отвечающих за внешние и промежуточные слои получаемого материала. Таким образом каждый из экструдеров отвечает за «свой» слой.
• Расплавленный состав после обработки в экструдерах попадает на специальный барабан поливного типа, где при помощи воздушного ножа масса прижимается к движущемуся валу и далее охлаждается при помощи ванны с водой.
• Далее будущая пленка, прошедшая сушку, отправляется далее для растяжения в продольном направлении при помощи нагретых барабанов. Они вращаются с разной скоростью и растягивают ее в длину, превышающую изначальные размеры в пять и более раз.
• Далее пленка отправляется на обработку, которая отличается в зависимости от того, какой именно тип изделия производится.
• Следующий этап - это намотка и резка БОПП пленки. Ее наматывают на рулон базисного типа, затем обрезают огромным ножом.

Существует также резка БОПП пленки в зависимости от запроса заказчика, так как для этого необходимо специализированное оборудование. Купить пленку и заказать услугу резки БОПП можно по ссылке https://petpremium.ru/.